气力输送系统是如何安装和调试的？

气力输送系统不仅需要进行安装并且要进行调试，而且安装后任何设备都不能直接投入生产。由于气力输送系统由多台机器和部件组成，安装过程复杂，安装工作量较大，不能直接判断新安装的设备是否安装到位。在调试过程中，为了发现整个气力输送系统中存在的潜在问题并及时处理，下面为大家介绍压力气力输送和吸气气力输送两个系统的安装调试。

一、压力气力输送系统的安装调试

1.压力气力输送系统安装要点

首先，必须检查基坑深度、平台高度、预留孔洞尺寸等土建信息；然后根据设备操作手册和《设备安装工程施工及验收规范》的规定，将相关设备就位、找平、找正、紧固。安装管道时，确保管道连接没有错位，法兰之间的垫片没有挤压。压缩空气管道安装前，管道内壁应除锈，所有管道连接应严密。最后，连接控制设备的电源、控制线和控制管路。

2.压力气力输送系统调试要点

安装完成后，按操作手册要求设置压缩机的排气量和排气压力，调整储气罐上安全阀的工作压力，调整输送罐上闸阀、钟罩阀、蝶阀和球阀动作的灵活性和密封可靠性，并调整供气设施增压器设施的动作顺序和开启灵敏度也应调整。

二、吸气式气力输送系统的安装和调试

1.吸风气力输送系统的安装点

吸风气力输送装置均配有气源设备，如离心风机、旋涡泵、水环真空泵、罗茨真空泵。有些装置将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等装配在移动机构上，形成移动式吸送装置，如吸粮机、卸船机等。

2.吸入式气力输送系统调试要点

安装完毕后，首先检查各连接是否紧固。通常检查法兰连接处或有密封装置的部位是否有“嘶嘶”的吸气声，以防漏气。